ການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກແມ່ນຫຍັງ?
ການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກເປັນຂະບວນການທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນນໍ້າມັນ, ມີຈຸດປະສົງເພື່ອເອົາທາດປະສົມຊູນຟູຣິກອອກຈາກນ້ໍາມັນດິບແລະອະນຸພັນຂອງມັນ. ຂະບວນການນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະການຜະລິດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ສະອາດ. ທາດປະສົມຂອງຊູນຟູຣິກ, ຖ້າບໍ່ເອົາອອກ, ສາມາດນໍາໄປສູ່ການສ້າງຕັ້ງຂອງ sulfur dioxide (SO₂) ໃນລະຫວ່າງການເຜົາໃຫມ້, ປະກອບສ່ວນກັບມົນລະພິດທາງອາກາດແລະຝົນອາຊິດ. ຂະບວນການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກໂດຍປົກກະຕິປະກອບດ້ວຍການປ່ຽນທາດໄຮໂດເຈນຊູນຟູຣິກ (H₂S), ຜົນຜະລິດຈາກການຫລອມໂລຫະ, ເປັນຊູນຟູຣິກອົງປະກອບຫຼືອາຊິດຊູນຟູຣິກ.
ຫນຶ່ງໃນວິທີການນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກແມ່ນຂະບວນການ Claus, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີຫຼາຍອັນທີ່ປ່ຽນ H₂S ໃຫ້ເປັນທາດຊູນຟູຣິກ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປົກກະຕິແລ້ວປະກອບມີຂັ້ນຕອນຄວາມຮ້ອນແລະທາດເລັ່ງລັດ, ບ່ອນທີ່ H₂S ທໍາອິດຖືກ oxidized ບາງສ່ວນເປັນ sulfur dioxide (SO₂) ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນປະຕິກິລິຍາກັບ H₂S ຫຼາຍເພື່ອຜະລິດຊູນຟູຣິກແລະນ້ໍາ. ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ Claus ສາມາດໄດ້ຮັບການປັບປຸງໂດຍການລວມມັນກັບເຕັກໂນໂລຢີອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຫນ່ວຍການປິ່ນປົວອາຍແກັສຫາງ, ເພື່ອບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ສູງຂຶ້ນ.
PR-100 ແລະບົດບາດຂອງມັນໃນການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກ
PR-100 ເປັນຕົວກະຕຸ້ນທີ່ເປັນເຈົ້າຂອງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກ. ມັນຖືກອອກແບບມາເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການ Claus ໂດຍການປັບປຸງອັດຕາການປ່ຽນແປງຂອງ H₂S ເປັນຊູນຟູຣິກອົງປະກອບ. ໄດ້PR-100 catalystເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບກິດຈະກໍາສູງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ເຊິ່ງອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ດີກວ່າໃນຫນ່ວຍການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ PR-100, ໂຮງກັ່ນສາມາດບັນລຸອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ, ແລະປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດ.
catalyst PR-100 ເຮັດວຽກໂດຍການສະຫນອງພື້ນຜິວທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບປະຕິກິລິຍາເຄມີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການ Claus. ມັນອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການຜຸພັງຂອງ H₂S ກັບ SO₂ ແລະປະຕິກິລິຍາຕໍ່ມາຂອງ SO₂ ກັບ H₂S ເພື່ອສ້າງເປັນຊູນຟູຣິກ. ພື້ນທີ່ສູງຂອງ catalyst ແລະສະຖານທີ່ເຄື່ອນໄຫວຮັບປະກັນວ່າປະຕິກິລິຍາເຫຼົ່ານີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາ. ນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກໂດຍລວມແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກພະລັງງານຂອງຂະບວນການ.
ການປະຕິຮູບ CCR ສໍາລັບການຜະລິດນໍ້າມັນແອັດຊັງ
Continuous Catalytic Reforming (CCR) ແມ່ນຂະບວນການທີ່ສຳຄັນໃນການຜະລິດນ້ຳມັນອາຍແກັດທີ່ມີອົກຊີສູງ. ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບການປ່ຽນ naphtha ຕ່ໍາ octane ເຂົ້າໄປໃນ high-octane ປະຕິຮູບ, ຊຶ່ງເປັນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນຂອງນໍ້າມັນແອັດຊັງ. ຂະບວນການ CCR ໃຊ້ catalyst ທີ່ອີງໃສ່ platinum ເພື່ອອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການ dehydrogenation, isomerization, ແລະ cyclization ຂອງ hydrocarbons, ເຮັດໃຫ້ເກີດການສ້າງຕັ້ງຂອງທາດປະສົມທີ່ມີກິ່ນຫອມທີ່ເພີ່ມອັດຕາ octane ຂອງ gasoline ໄດ້.
ຂະບວນການ CCR ແມ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າ catalyst ແມ່ນ regenerated ໃນສະຖານທີ່, ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການດໍາເນີນງານ uninterrupted. ນີ້ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການຖອນຕົວເລັ່ງລັດທີ່ໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຟື້ນຟູມັນໂດຍການເຜົາໄຫມ້ເງິນຝາກ coke, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາມັນເຂົ້າໄປໃນເຕົາປະຕິກອນໃຫມ່. ລັກສະນະຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງຂະບວນການ CCR ຮັບປະກັນການສະຫນອງຄົງທີ່ຂອງເຄື່ອງປະຕິຮູບທີ່ມີ octane ສູງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການປະສົມປະສານຂອງການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກແລະການປະຕິຮູບ CCR
ການເຊື່ອມໂຍງຂອງການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກແລະຂະບວນການປະຕິຮູບ CCR ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການກັ່ນກອງທີ່ທັນສະໄຫມ. ຂະບວນການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກຮັບປະກັນວ່າ H₂S ທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການຫລອມໂລຫະໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນຊູນຟູຣິກອົງປະກອບຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຂະບວນການປະຕິຮູບ CCR ປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງນໍ້າມັນແອັດຊັງໂດຍການເພີ່ມອັດຕາ octane ຂອງມັນ.
ໂດຍການລວມຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້, ການກັ່ນກອງສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ. ການນໍາໃຊ້ຂອງ catalysts ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຊັ່ນ:PR-100ໃນການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກແລະ catalysts ທີ່ອີງໃສ່ platinum ໃນການປະຕິຮູບ CCR ຮັບປະກັນວ່າຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບແລະປະສິດທິຜົນ. ການເຊື່ອມໂຍງນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານກັ່ນກອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານກົດລະບຽບ, ແຕ່ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຜະລິດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ.
ສະຫລຸບລວມແລ້ວ, ການຟື້ນຕົວຂອງຊູນຟູຣິກແມ່ນຂະບວນການສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາການກັ່ນນໍ້າມັນ, ເພື່ອແນໃສ່ກໍາຈັດທາດປະສົມຊູນຟູຣິກແລະຫຼຸດຜ່ອນການປ່ອຍອາຍພິດ. ການນໍາໃຊ້ຂອງ catalysts ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເຊັ່ນ:PR-100ເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຟື້ນຟູຊູນຟູຣິກ. ນອກຈາກນັ້ນ,ການປະຕິຮູບ CCRມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຜະລິດນໍ້າມັນແອັດຊັງທີ່ມີ octane ສູງ. ການປະສົມປະສານຂອງຂະບວນການເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າໂຮງກັ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ທັງການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນພູມສັນຖານພະລັງງານທີ່ສະອາດແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເວລາປະກາດ: ກັນຍາ-20-2024